Гаряча обробка сталевих трубє основною технологією виробництва сталевих труб. Він передбачає використання високих температур для індукування пластичної деформації в заготовці, досягнення форми та оптимізації продуктивності. Широко використовується в нафтохімії, машинобудуванні та інших галузях, його якість безпосередньо визначає механічні властивості, точність розмірів і термін служби сталевої труби.
Про нас
HT PIPE є провідним продавцем і світовим експортером з більш ніж 16-річним досвідом у міжнародній торгівлі. Ми постачаємо труби, пластини, круглі прутки, а також широкий асортимент трубопровідної арматури, фланців і клапанів.Зв'яжіться з намитепер для безкоштовних пропозицій та персоналізованої інформації про продукт.
Основні принципи технології гарячої обробки сталевих труб
Він використовує характеристики підвищеної пластичності металу та зниження міцності та твердості при високих температурах. Зовнішні сили застосовуються, щоб викликати пластичну деформацію заготовки, тоді як внутрішні напруги частково усуваються через атомну дифузію, запобігаючи руйнуванню.
Основні процеси технології гарячої обробки сталевих труб
Підготовка заготовки
Підготовка заготовки складається з трьох етапів: відбору, різання та обробки поверхні. Необхідно відібрати заготовки, які відповідають вимогам до готового продукту, розрізати їх до відповідного розміру, видалити з поверхні окалину, масляні плями та інші домішки, щоб уникнути впливу на якість подальшої обробки.
Процес нагрівання
Нагрівання є критично важливим кроком і має відповідати принципу «рівномірного нагрівання та точного контролю температури». Зазвичай використовуване обладнання включає печі з крокуючими балками, печі з обертовим подом та індукційні нагрівальні печі, щоб запобігти перегріву, горінню або нерівномірному розподілу температури заготовки.
Печі з крокуючими балками підходять для-великого об’єму, багато-специфікаційних заготовок, обертові печі підходять для безперервного нагрівання заготовок із безшовних сталевих труб, а індукційні нагрівальні печі забезпечують швидке й екологічне нагрівання. Температура нагрівання визначається матеріалом, наприклад 1100-1250 градусів для звичайної вуглецевої сталі та 1050-1200 градусів для нержавіючої сталі.
Процес формування
Формування безшовної сталевої труби включає три етапи: проколювання гарячої прокатки, безперервна прокатка та визначення розміру: проколювання створює порожнисту трубу, безперервна прокатка коригує специфікації, а калібрує точність зовнішнього діаметра.
Формування зварних сталевих труб включає прокатку та зварювання листа: лист згортають у форму труби, а потім зварюють за допомогою таких методів, як зварювання під флюсом і високо{0}}індукційне зварювання.
Листопрокатка вимагає забезпечення рівномірного зазору між кромками і прийнятної округлості. Зварювання під флюсом підходить для товстостінних-труб великого-діаметра, тоді як-індукційне зварювання високою частотою підходить для масового виробництва тонкостінних-труб малого-діаметра.
Лікування охолодженням
Охолодження слід вибирати відповідно до вимог до матеріалу та продуктивності, використовуючи природне охолодження, повітряне охолодження або водяне охолодження: природне охолодження підходить для звичайної вуглецевої сталі, повітряне охолодження підходить для легованої сталі, а водяне охолодження підходить для сталевих труб, які потребують високої міцності. Необхідно контролювати швидкість охолодження, щоб запобігти розтріскування.
Подальша обробка
Подальша обробка включає вирівнювання, обрізання кінців, не-руйнівний контроль, обробку поверхні, а також маркування та пакування. Випрямлення забезпечує прямолінійність, обрізання кінців забезпечує точність довжини, не-руйнівний контроль усуває дефекти, обробка поверхні забезпечує захист від іржі та корозії, а маркування та пакування полегшують зберігання та транспортування.
Вимоги до термічної обробки для різних матеріалів сталевих труб
Труби з вуглецевої сталі
Труби з вуглецевої сталі класифікуються на сталі з низьким, середнім і високим вмістом вуглецю на основі вмісту вуглецю: низько{0}}вуглецева сталь має гарячу робочу температуру 1150-1250 градусів, з хорошою пластичністю та легкою обробкою. Середньо{6}}вуглецева сталь обробляється при 1100-1200 градусах, вимагаючи запобігання укрупнення зерна. Високовуглецева сталь обробляється при 1050-1150 градусах, що вимагає суворого контролю часу нагрівання та витримки, а також повільного охолодження для запобігання розтріскування.
Труби з легованої сталі
Придатність для гарячої обробки труб із легованої сталі залежить від легуючих елементів: труби з хромового сплаву обробляються при 1100-1200 градусах, що вимагає достатнього часу витримки. Труби з марганцевого сплаву обробляються при 1150-1250 градусах з наступною нормалізацією після формування. Труби з нікелевих сплавів обробляються при 1100-1250 градусах з подальшим природним або повітряним охолодженням. Труби з молібденового сплаву обробляються при 1150-1200 градусах з подальшим відпуском після формування.
Труби з нержавіючої сталі
Труби з нержавіючої сталі поділяються на аустенітні, феритні та мартенситні типи: аустенітну нержавіючу сталь обробляють при 1050-1200 градусах, уникаючи деформації нижче 900 градусів, з подальшою обробкою розчином після формування. Феритна нержавіюча сталь обробляється при 1000-1150 градусах, з контрольованим нагріванням і природним охолодженням; Мартенситна нержавіюча сталь обробляється при 1050-1150 градусах з подальшим гартуванням і відпуском.
