Зварювання нержавіючої сталівідноситься до процесу з'єднання двох або більше заготовок з нержавіючої сталі шляхом нагрівання, тиску або комбінації обох, зберігаючи властиву корозійну стійкість, механічну міцність і структурну цілісність матеріалу.
Постачальники нержавіючої сталі
HT PIPE є-відомим продавцем і експортером. Ми є постачальником матеріалів з нержавіючої сталі з 15+ досвідом експорту. Ми не тільки надаємо труби, пластини, круглі прутки, але також трубні фітинги, фланці тощо.Зв'яжіться з намидля отримання додаткової інформації та цін безкоштовно.
Основні характеристики матеріалу, що впливають на зварювання нержавіючої сталі
Механізм стійкості до корозії
Коли нержавіюча сталь контактує з киснем. На поверхні утворюється пасивний шар оксиду хрому (Cr₂O3) товщиною лише 2-5 нанометрів, але має щільну структуру. Він може ефективно запобігати подальшому окисленню та корозії матеріалу. Зварювальне тепло може пошкодити цю пасиваційну плівку, а неправильне охолодження або відокремлення елементів сплаву може завадити пасиваційній плівці повторно формуватися.
Теплове розширення і теплопровідність
Нержавіюча сталь має вищий коефіцієнт теплового розширення (16-20 × 10⁻⁶/градус) і нижчу теплопровідність (14-21 Вт/метр/Кельвін). Під час зварювання ця характеристика може призвести до нерівномірного нагрівання та значних відмінностей у швидкостях охолодження заготовки, що призводить до більшої термічної напруги та деформації.
Характеристики фазового переходу
Аустенітна нержавіюча сталь (304, 316, 321):Він демонструє стабільну фазу аустеніту при кімнатній температурі, без фазових перетворень під час нагрівання та охолодження, і має чудову пластичність. Однак, якщо він містить домішки, такі як сірка, фосфор і кремній, він схильний до гарячого розтріскування.
Феритна нержавіюча сталь (430, 409):Весь діапазон температур є феритовою фазою з поганою пластичністю при високих температурах і високим ризиком холодного розтріскування.
Мартенситна нержавіюча сталь (410, 420):Під час швидкого охолодження він перетворюється з аустеніту на мартенсит із високою твердістю, але низькою ударною в’язкістю, і вимагає термічної обробки після зварювання (PWHT), щоб зменшити крихкість.
Двофазна нержавіюча сталь (2205, 2507):Кожен з аустеніту та фериту становить близько 50 % із збалансованою міцністю та стійкістю до корозії, але чутливий до підведення тепла - надмірне підведення тепла може порушити баланс фаз і призвести до зниження в’язкості.
Загальні процеси зварювання нержавіючої сталі
Зварювання в інертному газі вольфраму (TIG/GTAW)
принцип:Неплавкий вольфрамовий електрод використовується як електрод для створення дуги між електродом і деталлю. Розплавлену ванну та електрод захищають інертним газом (зазвичай газоподібний аргон чистотою 99,99%), щоб уникнути забруднення атмосфери. При необхідності пломбувальний матеріал можна додати вручну.
Переваги:Висока якість зварювання (гладке формування, висока точність), мінімальне розбризкування, точний контроль надходження тепла, підходить для тонкостінної нержавіючої сталі 0,5-6 мм, особливо підходить для зварювання аустенітної та дуплексної нержавіючої сталі з високими вимогами до корозійної стійкості.
Недоліки:Повільна швидкість зварювання, висока інтенсивність ручної роботи та високі вимоги до навичок зварника.
Зварювання металу в інертному газі/зварювання металу в активному газі (MIG/MAG/GMAW)
принцип:Безперервно подавайте розплавлений зварювальний дріт як електрод через зварювальний пістолет і використовуйте захисний газ (зварювання MIG: аргон+2% -5% кисню або аргон+10% -20% вуглекислого газу. MAG-зварювання: аргон+гелій, підходить для високотемпературних сценаріїв), щоб захистити розплавлену ванну.
Переваги:Висока швидкість зварювання (у 2-4 рази більша, ніж у зварювання TIG), підходить для нержавіючої сталі товщиною 3-25 мм, легко досягається автоматизації та вимагає менших навичок зварювання, ніж зварювання TIG.
Недоліки:Більше бризок, ніж зварювання TIG, ширша зона термічного впливу (HAZ), що вимагає очищення після зварювання шляхом шліфування та інших методів.
Дугове зварювання зварювального стрижня (SMAW/ручне дугове зварювання)
принцип:Використовується розплавлений зварювальний пруток, покритий покриттям. Під час зварювання покриття згорає, утворюючи захищену від газу ванну розплаву, яка утворює шлак, який покриває поверхню ванни розплаву та ізолює атмосферне забруднення.
Переваги:Немає потреби у зовнішньому захисному газі, портативне обладнання (придатне для-зварювання на місці), може працювати у вітряному середовищі чи на відкритому повітрі, підходить для нержавіючої сталі товщиною 6–50 мм.
Недоліки:Вузький робочий діапазон, необхідність видалення шлаку після зварювання, високе нагрівання (велика зона термічного впливу) і легке виникнення дефектів шлакових включень.
Дугове зварювання під флюсом (SAW)
принцип:Використовуючи розплавлений зварювальний дріт як електрод у поєднанні з гранульованим флюсом, дуга покривається флюсом («занурена дуга»), і флюс плавиться з утворенням захисного шлаку та газу, що забезпечує зварювання.
Переваги:Висока швидкість наплавлення (підходить для зварювання товстих пластин), менше розбризкування, глибоке проварювання, низькі вимоги до навичок зварника (легко автоматизувати).
Недолік:Застосовується лише для плоских або горизонтальних зварювальних положень, вимагає обробки та переробки флюсу, не підходить для тонкостінної нержавіючої сталі.
