Пластина ASTM A240 UNS S32750

1. Стандарт: ASTM A240, ASME SA240
2. Товщина: 0.3 мм - 100 мм
3. Ширина: 1000 - 3000 мм
4. Довжина: Вимога замовника

Послати повідомлення

Введення продукту

ASTM A240 UNS S32750(Сплав 2507) — супердуплексна нержавіюча сталь зі значенням PREN від 40 до 43. Вона має кращу стійкість до корозійного розтріскування під напругою та вищу міцність, ніж аустенітні нержавіючі сталі. Він має кращу стійкість до загальної корозії та хлоридної корозії під напругою, ніж стандартний дуплексний сплав нержавіючої сталі 2205 (S32205). Високий вміст хрому та молібдену робить його надзвичайно стійким до рівномірної корозії органічними кислотами, такими як оцтова та мурашина кислоти. Ми є постачальником 2507 із 15+ досвідом експорту, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації та безкоштовних пропозицій!

Застосування пластин ASTM A240 UNS S32750:

Хімічні заводи
Нафтогазові заводи
Морські бурові платформи
Опріснювальні установки

ASTM A240 GR S32750 Плита та лист

Специфікація	ASTM A240 / ASME SA240
Розміри	1000 x 2000 мм, 1220 x 2440 мм, 1500 x 3000 мм, 2000 x 2000 мм, 2000 x 4000 мм Холоднокатаний лист 0.5-6.4 мм Гарячекатана плита 3.0–10.0 мм
Товщина	0.1 до 100 мм Thk
Ширина	10-2500 мм
Довжина	2 м, 2,44 м, 3 м або за потребою
Закінчити	2B, 2D, BA NO(8), холоднокатаний лист (CR), гарячекатаний лист (HR),

Зв'язатися зараз

Механічний тест пластини Super Duplex 2507

Тест	Вимога
Міцність на розрив хв. МПа [ksi]	795 [116]
Межа текучості мін. МПа [ksi]	550 [80]
Подовження в 2", мін. %	15
Твердість макс., HBW	310
Твердість макс. HRC	32

SS 2507 проти 904L

ASTM A240 gr S32750 має кращу стійкість до корозії, ніж нержавіюча сталь 904L, у розведеній сірчаній кислоті, що містить іони хлориду.

Термічна обробка пластин UNS S32750

2507 слід відпалити в розчині при температурах від 1880 градусів F [1025 градусів ] до 2060 градусів F [1125 градусів ], після чого слід загартувати водою.

2507 Зварювання пластин

Пластина UNS S32750 має хорошу зварюваність і може бути зварена дуговим зварюванням у газовому вольфрамі, дуговим зварюванням в екранованому металі, плазмовим зварюванням, зварюванням порошковим дротом або зварюванням під флюсом.