Stainless Steel Welded Pipe
stainless welded pipe
welded stainless steel pipe
welded steel pipe

Зварні труби з нержавіючої сталі

1. Тип: ASTM A312/ASME SA312, ASTM A269/ASME SA269, ASTM B676/ASME SB676
2. Розмір: 1/2''~48''
3. Товщина: SCH5 ~ SCHXXS
4. Кінець: скошений кінець, звичайний кінець

Послати повідомлення

ASME B36.10 Розміри

Введення продукту

Зварні труби з нержавіючої сталіце сталева труба, виготовлена шляхом зварювання країв пластин або сталевих смуг. Процес виробництва зварних труб простий, ефективність виробництва висока, вона більше підходить для труб великого діаметру, а вартість низька, але загальна міцність нижча, ніж у безшовних сталевих труб. Звичайне зварювання труб з нержавіючої сталі включає зварювання електричним опором (ERW), електричне зварювання плавленням (EFW), зварювання під флюсом (SAW), поздовжнє зварювання під флюсом (SAWL) і горизонтальне зварювання під флюсом (SAWH).

Стандарт матеріалу зварної труби з нержавіючої сталі:

ASTM A312: Стандартні специфікації для безшовних, зварних і холоднооброблених труб з аустенітної нержавіючої сталі

ASTM A269: Стандартні специфікації для безшовних і зварних труб з аустенітної нержавіючої сталі для загального обслуговування

ASTM B676: Технічні умови для зварної труби UNS N08367

Технічні характеристики зварних труб з нержавіючої сталі

Технічні характеристики труб	ASTM A312 / ASME SA 312 ASTM A269 / ASME SA 213 ASTM B676 / ASME SB676
Оцінка	TP304, TP304L, TP316, TP316L, 316Ti, TP317, TP317L, TP321, TP310S, TP347, S31254, N08367, N08904, 2205, 2507 тощо.
Стандартна труба	DIN, JIS, ASTM, EN, GB, AISI, ASME
Товщина труби	0.3 мм - 50 мм
Розмір зварної труби	5.0 мм - 1219.2 мм
Розклад труб	SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS
Кінець труби	Рівний кінець, скошений кінець, рифлена труба.

Зв'язатися зараз

Хімічний склад зварних труб з нержавіючої сталі

Оцінка	UNS	C Менше або дорівнює	Мн	P Менше або дорівнює	S Менше або дорівнює	Si Менше або дорівнює	кр	пн	Ni	Cu
TP304	S30400	0.08	2	0.045	0.03	1	18.0-20.0	-	8.0-11.0	-
TP304L	S30403	0.035	2	0.045	0.03	1	18.0-20.0	-	8.0-13.0	-
TP316	S31600	0.08	2	0.045	0.03	1	16.0-18.0	2.00-3.00	10.0-14.0	-
TP316L	S31603	0.035	2	0.045	0.03	1	16.0-18.0	2.00-3.00	11.0-14.0	-
316Ti	S31635	0.08	2	0.045	0.03	0.75	16.0-18.0	2.00-3.00	10.0-12.0	-
TP317	S31700	0.08	2	0.045	0.03	1	18.0-20.0	3.0-4.0	11.0-14.0	-
TP317L	S31703	0.035	2	0.045	0.03	1	18.0-20.0	3.0-4.0	11.0-15.0	-
TP321	S32100	0.08	2	0.045	0.03	1	17.0-19.0	-	9.0-12.0	-
321H	S32109	0.04-0.1	2	0.045	0.03	1	17.0-19.0	-	9.0-12.0	-
310	S31000	0.25	2	0.045	0.03	1.5	24.0-26.0	0.75	19.0-22.0	-
TP310S	S31008	0.08	2	0.045	0.03	1	24.0-26.0	0.75	19.0-22.0	-
TP347	S34700	0.08	2	0.045	0.03	1	17.0-19.0	-	9.0-13.0	-
254SMO	S31254	0.02	1	0.03	0.01	0.8	19.5-20.5	6.0-6.5	17.5-18.5	0.5-1.0
AL-6XN	N08367	0.03	2	0.04	0.03	1	20.0-22.0	6.0-7.0	23.5-25.5	0.75
F904L	N08904	0.02	2	0.04	0.03	1	19.0-23.0	4.0-5.0	23.0-28.0	1.0-2.0

Механічні властивості нержавіючої зварної труби

Механічні властивості	Міцність на розтяг, хв, ksi [МПа】	Продуктивність, хв, ksi [МПа】	Подовження, % (хв)	Твердість, НВ(макс.)
TP304	75【515】	30【205】	35	192
TP304L	70【485】	25【170】	35	192
TP316	75【515】	30【205】	35	192
TP316L	70【485】	25【170】	35	192
316Ti	75【515】	30【205】	35	192
TP317	75【515】	30【205】	35	192
TP317L	75【515】	30【205】	35	192
TP321	75【515】	30【205】	35	192
321H	75【515】	30【205】	35	192
TP310	75【515】	30【205】	35	192
TP310S	75【515】	30【205】	35	192
TP347	75【515】	30【205】	35	192
S31254	98【675】	43【310】	35	220
N08367	100【690】	45【310】	30	241
N08926	94【650】	43【295】	35	256
N08904	71【490】	31【215】	35	192

Застосування зварних труб SS

Зварні труби використовуються для трубопроводів рідини низького тиску та трубопроводів, які транспортують велику кількість рідини, такої як вода, газ, природний газ, нафта, котли, механічні частини, каналізаційні трубопроводи тощо.

Процес виробництва зварних труб із нержавіючої сталі

Розмотування сировини → сплющування → зрізання кінців і зварювання → петля → формування → зварювання → видалення внутрішніх і зовнішніх зварювальних валиків → попереднє калібрування → термічна обробка → визначення розміру та вирівнювання → випробування вихровими струмами → різання → перевірка гідравлічним тиском → травлення → остаточна перевірка →пакування→відвантаження.