Стрічка з нікелевого сплаву 201

1. Клас матеріалу: ASTM B162, ASME SB 162
2. Ширина: 1000 ~ 2500 мм або відповідно до ваших вимог
3. Довжина: 0 ~ 12 м або відповідно до ваших вимог
4. Товщина: 0,5 ~ 50 мм або відповідно до ваших вимог

Послати повідомлення

Введення продукту

Нікелевий сплав 201має надзвичайно високий вміст нікелю. Стрічка з нікелевого сплаву 201 широко використовується в галузях промисловості з особливими вимогами до характеристик матеріалу, наприклад у хімічній, електронній та аерокосмічній промисловості, головним чином завдяки своїй чудовій стійкості до корозії, стійкості до високих температур, а також хорошій електро- та теплопровідності. HT PIPE - це aams5553 нікель 201 стрічкапостачальник із 15+ досвідом експорту.Зв'яжіться з намидля отримання додаткової інформації та пропозицій безкоштовно!

Ми пропонуємо нікелевий сплав 201 у різноманітних формах, включаючи:

Бар
Дріт
Аркуш
Тарілка
Поковки
Трубопровідна арматура
Фланці
Безшовні та зварні труби
Безшовні труби та зварні труби
Зварювальний стрижень

ASTM B162Технічні характеристики нікелю 201

Специфікація	ASTM B162 UNS N02201, ASME SB 162, AMS 5553, MSRR, AMS 5553, BS
Розміри (мм)	1000 x 2000, 1220 x 2440, 1500 x 3000, 2000 x 2000, 2000 x 4000
Товщина	0,1 до 100 мм Thk
Ширина	10-2500мм
Довжина	2 м, 2,44 м, 3 м або за потребою
Оздоблення плити	HR, CR, 2B, 2D, BA, NO(8), SATIN
Твердість	М’який, твердий, напівтвердий, чверть жорсткий, весняний жорсткий тощо.

Зв'язатися зараз

n02201 Фізичні властивості

Щільність:8,89 г/см³ (при 20 градусах).
Точка плавлення:1435 - 1455 ступінь.
Теплопровідність:60,5 Вт/(м・K) (20 градусів), трохи зростаючи з температурою, досягаючи 64,0 Вт/(м・K) при 100 градусах.
Коефіцієнт лінійного розширення:13,3×10⁻⁶/ градус (20 - 100 градус), 14,6×10⁻⁶/ градус на 20 - 300 градус.
Питомий опір:0,082 Ω・мм²/м (20 градусів).
Магнітна проникність:Менше або дорівнює 1,005 (20 градусів, напруженість магнітного поля 200 Ое), що класифікує його як слабомагнітний матеріал, придатний для застосувань, чутливих до магнітних перешкод.

Механічні властивості нікелевої пластини 201

Міцність на розрив:Більше або дорівнює 345 МПа.

Межа плинності (0,2% вихід):Більше або дорівнює 125 МПа.

Подовження (довжина 50 мм):Більше або дорівнює 40%.

твердість:Менше або дорівнює 70 HRB (твердість за Роквеллом) або менше або дорівнює 150 HV (твердість за Віккерсом).

Процес виготовлення стрічки з нікелевого сплаву 201

сплав 200 Плавлення сировини

Вакуумна індукційна плавка (VIM) або плавка в електродуговій печі використовується для забезпечення чистоти сировини та контролю вмісту домішок, таких як вуглець і сірка. Необхідно постійно контролювати склад під час процесу плавлення, щоб уникнути впливу на продуктивність стрічки через надмірну кількість домішок.

гаряча прокатка сплаву нікелю 201

Розплавлений злиток нікелевого сплаву нагрівається до 1100-1200 градусів і прокочується в гарячекатаний рулон товщиною 10-20 мм за допомогою стану гарячої прокатки, закладаючи основу для подальшої холодної прокатки. Після гарячої прокатки необхідний відпал (температура 900-1000 градусів, витримка 1-2 години) для усунення напруги прокатки і відновлення пластичності матеріалу.

Постачальник нікелю 200 для холодної прокатки та чистової обробки

Холодна прокатка:Гарячекатаний рулон прокатується холодно-при кімнатній температурі за кілька проходів, щоб поступово зменшити товщину до цільового розміру (зазвичай 0,05-3,0 мм, до 0,01 мм для спеціальних вимог). Швидкість холодної прокатки кожного проходу контролюється на рівні 20%-40%, щоб уникнути надмірної обробки, яка може призвести до крихкості матеріалу.

Проміжний відпал:Проміжний відпал проводиться через кожні 2-3 проходу при холодній прокатці (температура 800-900 градусів, витримка 30-60 хвилин) для усунення наклепу.

Завершити прокатку:Швидкість холодної прокатки кінцевого проходу контролюється на рівні 10%-20%, щоб забезпечити шорсткість поверхні (Ra менше або дорівнює 0,8 мкм) і точність розмірів (допуск на товщину ±0,005 мм) смуги.

Завершити відпал:Кінцева температура відпалу становить 850-950 градусів, витримується протягом 1-3 годин, а потім охолоджується в печі для отримання відпаленої стрічки, що забезпечує однорідні механічні властивості.

Обробка та перевірка поверхні ni200

Обробка поверхні:Видалити окалину оксиду, що утворюється під час прокатки, травленням (змішаним розчином азотної та фтористоводневої кислот) або поліруванням за потреби (дзеркальне полірування, волочіння дроту).

Огляд:Включає аналіз хімічного складу (спектральний аналіз), випробування механічних властивостей (випробування на розтягнення, випробування на твердість), перевірку розмірів (лазерний товщиномір) і перевірку якості поверхні (візуальний огляд або виявлення дефектів) для забезпечення відповідності таким стандартам, як ASTM B162 і GB/T 2072.