1. Необхідно контролювати співвідношення фаз, найбільш прийнятне співвідношення становить приблизно половину фази фериту та фази аустеніту, а кількість певної фази не може перевищувати максимум 65%, щоб забезпечити найкращу повну продуктивність. Якщо співвідношення двох фаз не збалансоване, наприклад, якщо кількість феритових фаз є надмірною, у зварюванні AZ легко утворюється однофазний ферит, який чутливий до корозійного розтріскування під напругою в деяких середовищах.
2. Необхідно засвоїти закон перетворення мікроструктуридуплексна труба з нержавіючої сталі, знайомий із кривими переходу TTT і CCT для кожної марки сталі, що є ключем до правильного спрямування розробки дуплексної термообробки нержавіючої сталі, термоформування та інших процесів, осадження крихкої фази дуплексної нержавіючої сталі є набагато чутливішим, ніж аустенітна нержавіюча сталь.
3. Діапазон температур постійного використання дуплексної труби з нержавіючої сталі становить -50~250 градусів, нижня межа залежить від температури переходу крихкості сталі, верхня межа обмежена крихкістю 475 градусів, а верхня межа залежить від температури переходу крихкості сталі. гранична температура не може перевищувати 300 градусів.
4. Дуплексну трубу з нержавіючої сталі необхідно швидко охолодити після обробки розчином, і повільне охолодження призведе до випадання крихкої фази, що призведе до в'язкості сталі, особливо до зниження місцевої корозійної стійкості.
5. Нижня межа температури гарячої обробки та термоформування дуплексної нержавіючої сталі з високим вмістом хрому і молібдену не може бути нижчою за 950 градусів, супер дуплексної нержавіючої сталі не може бути нижчою за 980 градусів, дуплексної нержавіючої сталі з низьким вмістом хрому і молібдену не може бути нижчою за 900 градусів, щоб уникнути поверхневих тріщин, спричинених виділенням крихкої фази в процесі обробки.
6. Обробка для зняття напруги зі ступенем 650-800, яка зазвичай використовується для аустенітної нержавіючої сталі, не може бути використана, і зазвичай використовується обробка відпалом у твердому розчині. Для поверхні низьколегованої сталі після наплавлення дуплексної нержавіючої сталі, коли потрібна 600-650 ступінь загальної обробки напругою, необхідно враховувати в’язкість і корозійну стійкість, спричинені виділенням крихкої фази, особливо зниження стійкості до локальної корозії та максимально скоротити час нагрівання в цьому діапазоні температур. Термічну обробку композитних панелей з низьколегованої сталі та дуплексної нержавіючої сталі також слід розглядати таким же чином.
