2.4602 Hastelloy C22 Процес зварювання:
1. Підготовка:
Чистота має вирішальне значення. Видаліть будь-які забруднення, такі як масло, жир, бруд і оксиди, із зони зварювання, використовуючи відповідні методи очищення. Переконайтеся, що деталі правильно вирівняні та надійно закріплені, щоб запобігти викривленню під час зварювання.
2. Вибір методу зварювання:
Зварювання в інертному газі вольфраму (TIG), також відоме як зварювання газовою вольфрамовою дугою (GTAW), зазвичай використовується для2.4602 Hastelloy C22завдяки точному контролю та здатності виробляти високоякісні зварні шви. Крім того, можна використовувати плазмове дугове зварювання (PAW) і газове дугове зварювання (GMAW), хоча вони можуть вимагати додаткових запобіжних заходів для запобігання забрудненню та забезпечення належного захисту.
3. Вибір наповнювача:
Використовуйте присадки, спеціально призначені для зварюванняПластина Hastelloy C22, такі як ERNiCrMo-10 або подібні сплави. Переконайтеся, що наповнювач відповідає складу основного матеріалу, щоб зберегти стійкість до корозії та механічні властивості.
4. Захисний газ:
Використовуйте інертний газ високої чистоти, такий як аргон або гелій, як захисний газ для захисту зварювальної ванни від атмосферного забруднення. Підтримуйте достатню швидкість потоку газу та покриття, щоб забезпечити повне екранування протягом усього процесу зварювання.
5. Параметри зварювання:
Відрегулюйте параметри зварювання, включаючи силу струму, напругу, швидкість руху та підведення тепла, залежно від товщини матеріалу, конструкції з’єднання та положення зварювання.ASTM B575 Hastelloy C22 UNS N06022 Листмає низьку теплопровідність, тому для більш товстих секцій може знадобитися попереднє нагрівання, щоб мінімізувати ризик розтріскування та забезпечити належне зварювання.
6. Техніка зварювання:
Використовуйте постійну та контрольовану техніку зварювання, переміщаючи пальник або електрод уздовж з’єднання з рівномірною швидкістю та рухом. Підтримуйте постійну довжину дуги та кут для досягнення повного проникнення та належного зрощення без підрізання або неповного зрощення.
7. Обробка після зварювання:
Після зварювання ретельно видаліть будь-який шлак, бризки або поверхневі забруднення, використовуючи відповідні методи очищення. Проведіть термічну обробку після зварювання, якщо потрібно, щоб зняти залишкові напруги та підвищити стійкість матеріалу до корозії та механічні властивості.
8. Перевірка та тестування:
Виконайте візуальний огляд з наступними методами неруйнівного контролю (NDT), такими як випробування на проникнення барвником або радіографічне випробування, щоб оцінити якість зварного шва та виявити будь-які дефекти або розриви.
