A гідростатичне випробування труб (гідровипробування)це не-руйнівне випробування тиском, яке використовується для оцінки структурної цілісності, межі текучості та-герметичності безшовних сталевих труб, зварних труб, резервуарів під тиском і виготовлених котушок труб перед введенням в експлуатацію.
Випробування передбачає повне заповнення контуру труб рідиною (зазвичай очищеною водою), видалення всього повітря, що потрапило в пастку, і підвищення тиску в системі доВід 1,25 до 1,5 максимально допустимого робочого тиску (MAOP).
Обладнання для гідростатичного випробування труб
1. Основні цілі гідровипробування труб
Перевірка міцності конструкції:Перевіряє, що матеріал труби, поздовжні зварні шви та кругові зварні шви можуть витримувати підвищений тиск без пластичної деформації або розриву.
Виявлення під-поверхневих витоків:Визначає витоки, пористість, дефекти лиття або несправні фланцеві/різьбові з’єднання до того, як небезпечні технологічні рідини потраплять у лінію.
Відповідність нормативним вимогам:Виконує обов’язковий контроль якості та вимоги сертифікації млинів, зазначені вASME B31.3, API 5L і ASTM A53/A106стандарти.
2. Керівні стандарти та розрахунки тиску під час гідровипробування
Для технологічних трубопроводів, що відповідаютьASME B31.3, мінімальний гідростатичний випробувальний тиск у будь-якій точці системи розраховується за таким співвідношенням:
PT=1.5 x P x (ST / S)
PT= Мінімальний гідростатичний випробувальний тиск
P= Внутрішній проектний тиск
ST= допустиме значення напруги при температурі випробування
S= допустиме значення напруги при розрахунковій температурі
Примітка щодо випробувань трубопрокатного заводу:У виробництві сталевих труб (наприклад, магістральних труб API 5L) тиск гідростатичного випробування на стані розраховується за допомогоюФормула Барлоу (P=2ST / D), куди досягає прикладена напругаВід 60% до 90% заданої мінімальної межі текучості (SMYS).
3. Робочий процес-за-покроковим гідростатичним випробуванням
Крок 1: Ізоляція та підготовка системи:Випробувальну секцію ізольовано за допомогою глухих фланців високого{0}}тиску або пробних пробок. Внутрішнє сміття та окалина змиваються.
Крок 2: низька-точка наповнення та висока-вентиляція:Вода повільно подається з найнижчої точки, тоді як-повітряні отвори у верхній точці залишаються відкритими.Усунення повітряних кишень є критичним-стиснутий газ накопичує вибухову кінетичну енергію під тиском, створюючи серйозні ризики для безпеки.
Крок 3: Підвищення тиску («Фаза стискання»):Об’ємні-насоси високого тиску підвищують тиск у системі на контрольованих етапах (наприклад, 30%, 60%, 100% цільового випробувального тиску).
Крок 4: Підтримка тиску та перевірка:Тиск ізольовано та утримується протягом визначеного часу (зазвичай10 хвилиндля перевірки якості виробництва, абовід 2 до 8 годиндля між-трубопроводів). Відкалібровані вантажопідйомники та цифрові реєстратори тиску відстежують падіння.
Крок 5: Скидання тиску та зневоднення після-випробування:Тиск поступово скидається, щоб запобігти гідроудару або термічному удару. Лінію осушують, очищають через скребки або продувають сухим повітрям або азотом.
4. Критичні рекомендації щодо якості води для нержавіючої сталі та сплавів
При проведенні гідростатичних випробувань нааустенітні нержавіючі сталі(наприклад, 304/304L, 316/316L, 310S) абовисоко-нікелеві сплави(Incoloy 825, Hastelloy C276):
Контроль вмісту хлоридів:Дослідна вода повинна міститименше ніж 50 ppm розчинених хлоридів(бажано деіонізовану або демінералізовану воду). Висока концентрація хлоридів у поєднанні із залишковою вологістю може спровокувати важкіточкова корозіяіхлоридне корозійне розтріскування під напругою (SCC).
Негайне зневоднення:Трубопроводи необхідно злити та ретельно висушити одразу після завершення тестування, щоб запобігти мікробіологічній корозії (MIC) у низько-розташованих кишенях.
5. Гідростатичне випробування проти пневматичного випробування
| Особливість | Гідростатичні випробування | Пневматичне випробування |
| Тестове середовище | Нестислива рідина (вода/гліколь) | Стислий газ (повітря/азот) |
| Рівень безпеки | Високий(Низьке виділення накопиченої енергії) | Низький(Високий ризик вибухового вибуху) |
| Типовий випробувальний тиск | 1,5x проектний тиск | 1,1x розрахунковий тиск |
| Основна програма | Випробування стандартного млина та введення трубопроводу в експлуатацію | Лінії, на яких заборонено забруднення води |
Потрібні повністю гідровипробувані та сертифіковані сталеві труби чи готові котушки?
Виготовляємо та постачаємобезшовні, сталеві труби ERW і LSAW, фланці та збірні котушки для труб-100% гідровипробування на заводі.
Повна відстежуваність:До кожного вантажу входять сертифікати випробувань EN 10204 3.1 із зафіксованим тиском гідровипробування та часом витримки.
Перевірка-третьою стороною:Схвалено для тестування свідків SGS, Bureau Veritas, DNV і TÜV.
