Inconel 601 проти Inconel 718

Інконель 601 та Інконель 718це суперсплави на основі-нікелю, які мають чудову-температурну стійкість і стійкість до корозії, а також широко використовуються в-високотехнологічних галузях виробництва, таких як аерокосмічна, хімічна промисловість та енергетика. Однак між ними існують значні відмінності щодо хімічного складу, механічних властивостей, високо-температурної стабільності та застосовних сценаріїв. HT PIPE з 15+ досвідом експорту.Зв'яжіться з намидля отримання додаткової інформації та пропозицій безкоштовно!

інконель n06601 та інконель n07718 Хімічний склад

сплав 601 і сплав 718 Механічні властивості

Інконель 601 та інконель 718 при високих-температурах

Інконель 601:Довгострокова-робоча температура може досягати 1100 градусів, а короткострокова -максимальна температура 1250 градусів. Він демонструє гарну стійкість до окислення та стійкість до повзучості в середовищі з високою-температурою, головним чином покладаючись на щільну оксидну плівку, утворену хромом, щоб протистояти окисленню при високій{6}}температурі.

Інконель 718:Верхня межа тривалої-робочої температури становить 650 градусів, а короткострокова — 800 градусів. При температурі вище 650 градусів фаза дисперсійного твердіння (фаза '') розкладається, що призводить до значного зниження механічних властивостей. Однак при температурах нижче 650 градусів міцність при високій-температурі повзучості та втомна міцність перевершують інконель 601.

Стійкість до корозії Inconel 601 та Inconel 718

Інконель 601:Високий вміст хрому забезпечує відмінну стійкість до окислення та стійкість до газової корозії. Він може витримувати окислювальні кислоти (наприклад, азотну кислоту) і високо{1}}температурні сульфідні середовища, що робить його придатним для високотемпературних корозійних умов у хімічній промисловості; однак його корозійна стійкість у відновних кислотах (таких як соляна кислота та сірчана кислота) слабша.

Інконель 718:Містить елементи молібдену та ніобію, крім певної стійкості до окислення, він має кращу корозійну стійкість до відновлюючих кислот, морської води та соляних бризок, а також має гарну стійкість до корозійного розтріскування під напругою, що робить його придатним для складних корозійних сценаріїв, таких як морська техніка та видобуток нафти та газу.

Порівняння продуктивності обробки

Інконель 601:Він має хороші характеристики обробки і може бути оброблений за допомогою звичайних методів, таких як гаряча прокатка, холодна прокатка, кування та зварювання. Для зварювання можна використовувати дугове зварювання та зварювання TIG, і хороші характеристики можна підтримувати без складної термічної обробки після зварювання.

Інконель 718:Його важко обробляти, і це типовий матеріал, який важко-{1}}обробляти. Має дуже сильну тенденцію до зміцнення. Під час зварювання можливе утворення гарячих тріщин, що вимагає суворого контролю параметрів процесу зварювання. Для відновлення властивостей матеріалу необхідна обробка після-зварювання розчином і обробка старінням. Для забезпечення достатньої пластичної деформації матеріалу кування повинно виконуватись у високому-температурному діапазоні 1000-1120 градусів.

Зв'язатися зараз