Вступ до стандарту ASTM B575:
ASTM B575 — це стандартна специфікація, встановлена Американським товариством випробувань і матеріалів (ASTM), яка визначає вимоги до пластин, листів і смуг зі сплавів нікель-молібден-хром-залізо (UNS N10276, N06022, N10665 і N10675).
Ця специфікація охоплює такі продукти:
- Листи та смуги - гаряче або холоднокатані, відпалені в розчині та видалені накип, якщо відпал у розчині не виконується в атмосфері, що забезпечує яскраве покриття.
- Лист — гаряче або холоднокатаний, відпалений у розчині та видалення окалини.
Включені сорти та хімічний склад:
ASTM B575 охоплює чотири сорти сплавів нікель-молібден-хром-залізо, кожен зі своїм унікальним хімічним складом:
1. UNS N10276 (Hastelloy C-276, 2.4819): Містить нікель, молібден, хром і залізо з додаванням вольфраму та кобальту.
2. UNS N06022 (Hastelloy C-22, 2.4602): Містить нікель, хром, молібден і вольфрам з контрольованими рівнями заліза та кобальту.
3. UNS N10665 (Hastelloy B-2, 2.4617): Головним чином складається з нікелю, молібдену та заліза з мінімальною кількістю хрому та вольфраму.
4. UNS N10675 (Hastelloy B-3, 2.4600): Містить нікель, молібден і залізо з добавками хрому, кобальту і вольфраму.
Межі складу,%
| елемент | сплав | сплав | сплав | сплав | сплав | сплав | сплав | сплав | сплав |
| N06035 | N10276 | N06022 | N06455 | N06059 | N06058 | N06200 | N06210 | N06686 | |
| Молібден | 7.60-9.00 | 15.0-17.0 | 12.5-14.5 | 14.0-17.0 | 15.0-16.5 | 19.0-21.0 | 15.0-17.0 | 18.0-20.0 | 15.0-17.0 |
| Хром | 32.25-34.25 | 14.5-16.5 | 20.0-22.5 | 14.0-18.0 | 22.0-24.0 | 20.0-23.0 | 22.0-24.0 | 18.0-20.0 | 19.0-23.0 |
| Залізо | 2.00 макс | 4.0-7.0 | 2.0-6.0 | 3.0 макс | 1,5, макс | 1,5, макс | 3.0 макс | 1.0 макс | 5.0 макс |
| Вольфрам | 0.60 макс | 3.0-4.5 | 2.5-3.5 | ... | ... | 0.3 макс | ... | ... | 3.0-4.4 |
| Кобальт, макс | 1.00 | 2.5 | 2.5 | 2.0 | 0.3 | 0.3 | 2.0 макс | 1.0 | |
| Карбон, макс | 0.050 | 0.010 | 0.015 | 0.015 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.015 | 0.010 |
| Кремній, макс | 0.60 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.10 | 0.10 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| Марганець, макс | 0.50 | 1.0 | 0.50 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.50 | 0.5 | 0.75 |
| Ванадій, макс | 0.20 | 0.35 | 0.35 | ... | ... | ... | ... | 0.35 | ... |
| Фосфор, макс | 0.030 | 0.04 | 0.02 | 0.04 | 0.015 | 0.015 | 0.025 | 0.02 | 0.04 |
| Сірка, макс | 0.015 | 0.03 | 0.02 | 0.03 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.02 | 0.02 |
| Титан | ... | ... | ... | 0.7 макс | ... | ... | ... | ... | 0.02-0.25 |
| Нікель | залишокA | залишокA | залишокA | залишокA | Бал | Бал | залишок | залишокA | залишокA |
| Алюміній | 0.40 макс | ... | ... | ... | 0.1-0.4 | 0.40 макс | 0.50 макс | ... | ... |
| Мідь | 0.30 макс | ... | ... | ... | 0.50 макс | 0.50 макс | 1.3-1.9 | ... | ... |
| тантал | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | 1.5-2.2 | ... |
Механічні властивості:
Механічні властивості сплавів ASTM B575 змінюються залежно від таких факторів, як марка, товщина та термічна обробка. Загальні механічні властивості включають міцність на розрив, межу текучості, подовження та твердість.
| сплав | Міцність на розрив, хв, фунт на кв (МПа) |
Межа текучості (0,2 % Зсув), хв, фунт на квадратний дюйм (МПа) |
Подовження в 2 дюймах (50,8 мм) або 4D хв,% |
Твердість по Роквеллу, B макс |
| N10276 | 100000 (690) | 41000(283) | 40 | 100 грн |
| N06022 | 100000 (690) | 45000(310) | 45 | 100 грн |
| N06455 | 100000 (690) | 40000(276) | 40 | 100 HBB |
| N06035 | 85000(586) | 35000 (241) | 30 | 100 грн |
| N06058 | 110000(760) | 52000 (360) | 40 | 100 HBB |
| N06059 | 100000 (690) | 45000 (310) | 45 | 100 грн |
| N06200 | 100000 (690) | 45000 (310) | 45 | 100 грн |
| N06686 | 100000 (690) | 45000(310) | 45 | 100 HBB |
| N06210 | 100000(690) | 45000 (310) | 45 | 100 грн |
Фізичні властивості Густина
| сплав | фунт/дюйм.3 | г/см3 |
| N10276 | 0.321 | 8.87 |
| N06022 | 0.314 | 8.69 |
| N06455 | 0.312 | 8.64 |
| N06035 | 0.296 | 8.18 |
| N06058 | 0.318 | 8.8 |
| N06059 | 0.311 | 8.6 |
| N06200 | 0.307 | 8.5 |
| N06210 | 0.316 | 8.76 |
| N06686 | 0.315 | 8.73 |
ASTM B575 Розміри та розміри:
- холоднокатаний лист, n-матеріал товщиною від 3⁄16 до 3⁄8 дюйма (4,76 до 9,52 мм) включно.
- гарячекатаний лист, n-матеріал товщиною 3⁄16 дюйма (4,76 мм) і більше.
- плита, n-матеріал товщиною 3⁄16 дюйма (4,76 мм) і більше.
- лист і стрічка, n-матеріал товщиною менше 3⁄16 дюйма (4,76 мм).
ASME SB 575 Процеси виробництва листової стрічки:
Виробничі процеси дляМатеріали ASTM B575може включати такі методи, як гаряча прокатка, холодна прокатка, відпал і обробка поверхні для досягнення бажаних властивостей і розмірів.
Методи перевірки якості ASTM B575:
- Аналіз хімічного складу: виконується за допомогою таких методів, як оптична емісійна спектроскопія (OES) або аналіз індуктивно зв’язаної плазми (ICP) для перевірки складу сплаву.
- Механічні випробування: включають випробування на розтягування, випробування на твердість і випробування на удар для оцінки механічних властивостей і забезпечення цілісності матеріалу.
- Перевірка розмірів: використовує такі інструменти, як штангенциркулі, мікрометри та калібри для перевірки розмірів і допусків.
- Неруйнівний контроль (NDT): включає такі методи, як ультразвуковий контроль (UT) і радіографічний контроль (RT), щоб виявити внутрішні дефекти без шкоди для цілісності матеріалу.
Застосування:
ASME SB 575сплави нікель-молібден-хром-залізо знаходять застосування в різних галузях промисловості, в тому числі:
- Хімічна обробка
- Нафтохімія
- Фармацевтика
- Приготування їжі
- Аерокосмічна
Посилання на документи
- B 906 Специфікація загальних вимог до пластин, листів і смуг з плоского нікелю та нікелевих сплавів
- E 112 Методи випробування для визначення середнього розміру зерен
- Таблиці перетворення твердості E 140 для співвідношення металів між твердістю за Брінеллем, твердістю за Віккерсом, твердістю за Роквеллом, поверхневою твердістю, твердістю за Кнупом і твердістю за скопією
- E 527 Практика нумерації металів і сплавів (UNS)
висновок:
ASTM B575 стандартизує вимоги до сплавів нікель-молібден-хром-залізо у формі пластин, листів і смуг, забезпечуючи їх придатність для широкого спектру промислових застосувань. Відповідність цим стандартам гарантує якість, надійність і ефективність цих матеріалів у складних умовах.
