Вступ до ASTM B168:
ASTM B168це стандартна специфікація, встановлена Американським товариством випробувань і матеріалів (ASTM), яка визначає вимоги до сплавів нікель-хром-залізо (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, N06045 і N06696), нікель-хром-кобальт-молібденові сплави (UNS N06617), нікель-залізо-хром-вольфрамові сплави (UNS N06674) і нікель-хром-молібден-мідний сплав (UNS N06235) пластини, листи та стрічки.
Включені сорти та хімічний склад:
ASTM B168 охоплює кілька сортів нікелевих сплавів, кожен зі своїм унікальним хімічним складом. Ось кілька поширених:
1. UNS N06600 (Інконель 600, 2,4816): зазвичай складається з нікелю, хрому та заліза з додаванням марганцю, міді та вуглецю.
2. UNS N06601 (Інконель 601, 2,4851): Головним чином складається з нікелю, хрому та алюмінію з контрольованою кількістю заліза.
3. UNS N06603 (Інконель 603XL): Складається з нікелю, хрому та заліза з добавками алюмінію та титану.
4. UNS N06617 (Інконель 617): Містить нікель, хром, кобальт і молібден, а також меншу кількість алюмінію та титану.
5. UNS N06674 (Інконель 617): Містить нікель, хром, залізо та вольфрам зі слідами марганцю, кремнію та вуглецю.
6. UNS N06235 (Хейнс 625): сплав на основі нікелю зі значною кількістю хрому, молібдену та ніобію разом із меншими добавками заліза та кобальту.
Механічні властивості:
Механічні властивості сплавів ASTM B168 змінюються залежно від марки, товщини та термічної обробки. Типові механічні властивості включають міцність на розрив, межу текучості, подовження та твердість.
ASME SB 168 Діапазон розмірів і допуски для пластин і котушок:
- Пластини: діапазон товщини від 0.1875 дюймів до 4.000 дюймів, ширина до 48 дюймів і довжина до 144 дюймів.
- Котушки: діапазон товщини від {{0}}.002 дюймів до 0,187 дюймів, ширина до 48 дюймів і вага котушок до 10000 фунтів.
Допуски на такі розміри, як товщина, ширина та довжина, визначені в стандарті для забезпечення однорідності та якості продукції.
Допустимі відхилення товщини листа та стрічки B168
| АркушA | ||||
| Зазначена товщина, дюйм (мм) | гарячекатаний | Холоднокатаний | ||
| 48 (1220) і під |
Від 48 до 60 (1220 до 1520), в т.ч |
48(1220) і під |
Від 48 до 60 (1220 до 1520), в т.ч |
|
| {{0}}.018 до 0.025 (0,5 до 0,6), включно | 0.003 (0.08) | 0.004 (0.10) | 0.002(0.05) | 0.003 (0.08) |
| Понад {{0}}.025 до 0,034 (від 0,6 до 0,9), включно | 0.004 (0.10) | 0.005 (0.13) | 0.003 (0.08) | 0.004 (0.10) |
| Понад {{0}}.034 до 0,043 (0,9 до 1,1), включно | 0.005 (0.13) | 0.006 (0.15) | 0.004 (0.10) | 0.005 (0.13) |
| Понад {{0}}.043 до 0,056 (від 1,1 до 1,4), включно | 0.005 (0.13) | 0.006(0.15) | 0.004 (0.10) | 0.005 (0.13) |
| Понад {{0}}.056 до 0,070 (від 1,4 до 1,8), включно | 0.006 (0.15) | 0.007 (0.18) | 0.005 (0.13) | 0.006 (0.15) |
| Понад {{0}}.070 до 0,078 (від 1,8 до 1,9), в т.ч. | 0.007 (0.18) | 0.008 (0.20) | 0.006 (0.15) | 0.007 (0.18) |
| Понад {{0}}.078 до 0,093 (від 1,9 до 2,4), включно | 0.008 (0.20) | 0.009 (0.23) | 0.007 (0.18) | 0.008 (0.20) |
| Понад {{0}}.093 до 0,109 (від 2,4 до 2,8), в т.ч. | 0.009 (0.23) | 0.010 (0.25) | 0.007 (0.18) | 0.009 (0.23) |
| Понад {{0}}.109 до 0,125 (2,8 до 3,2), включно | 0.010 (0.25) | 0.012 (0.31) | 0.008 (0.20) | 0.010 (0.25) |
| Понад {{0}}.125 до 0,140 (3,2 до 3,6), включно | 0.012 (0.31) | 0.014 (0.36) | 0.008 (0.20) | 0.010 (0.25) |
| Понад {{0}}.140 до 0,171 (3,6 до 4,3), включно | 0.014 (0.36) | 0.016 (0.41) | 0.009 (0.23) | 0.012 (0.31) |
| Понад {{0}}.171 до 0,187 (4,3 до 4,8), включно | 0.015 (0.38) | 0.017 (0.43) | 0.010 (0.25) | 0.013 (0.33) |
| Понад {{0}}.187 до 0,218 (4,8 до 5,5), включно | 0.017 (0.43) | 0.019 (0.48) | 0.011 (0.28) | 0.015 (0.38) |
| Понад {{0}}.218 до 0,234 (5,5 до 5,9), включно | 0.018(0.46) | 0.020 (0.51) | 0.012 (0.31) | 0.016 (0.41) |
| Понад {{0}}.234 до 0,250 (5,9 до 6,4), включно | 0.020 (0.51) | 0.022(0.56) | 0.013 (0.33) | 0.018 (0.46) |
| Холоднокатана стрічкаA,B | ||||
| Зазначена товщина, дюйми (мм) Ширина 12 дюймів (305 мм) і менше, плюс і мінус | ||||
| До 0.050(1,27) включно | 0.0015 (0.038) | |||
| Понад {{0}}.050 до 0,093 (1,27 до 2,39), в т.ч. | 0.0025 (0.063) | |||
| Понад {{0}}.093 до 0,125 (2,39 до 3,18), в т.ч. | 0.004 (0.11) | |||
AВимірюється 3⁄8 дюйма (9,5 мм) або більше від будь-якого краю, за винятком смуги шириною менше 1 дюйма (25,4 мм), яка вимірюється в будь-якому місці.
BСтандартні допуски застосовуються для товщини понад 0.125 дюймів (3,2 мм) і для всіх товщин смуги понад 12 дюймів (305 мм) завширшки.
Допустимі відхилення в ширині листа та стрічки B168
| Зазначена товщина, дюйм (мм) | Зазначена ширина, дюйми (мм) | Допустимі Варі | розміри в заданій ширині, дюйми (мм) |
| + | - | ||
| Аркуш | |||
| До 0,250 (6,35) | ВСЕ | 0.125 (3.18) | 0 |
| ГазаA | |||
| Менше 0.075(1,9) | До 12 (305) в т.ч | 0.007 (0.18) | 0.007 (0.18) |
| Від 12 до 48 (305 до 1219), в т.ч | 0.062(1.6) | 0 | |
| {{0}}.075 до 0,100 (від 1,9 до 2,5), включно | До 12 (305) в т.ч | 0.009 (0.23) | 0.009 (0.23) |
| Від 12 до 48 (305 до 1219), в т.ч | 0.062(1.6) | 0 | |
| Понад {{0}}.100 до 0,125 (від 2,5 до 3,2), включно | До 12 (305) в т.ч | 0.012 (0.30) | 0.012 (0.30) |
| Від 12 до 48 (305 до 1219), в т.ч | 0.062(1.6) | 0 | |
| Понад {{0}}.125 до 0,160 (3,2 до 4,1), включно | До 12 (305) в т.ч | 0.016 (0.41) | 0.016 (0.41) |
| Від 12 до 48 (305 до 1219), в т.ч | 0.062(1.6) | 0 | |
| Понад {{0}}.160 до 0,187 (4,1 до 4,7), включно | До 12 (305) в т.ч | 0.020 (0.51) | 0.020 (0.51) |
| Від 12 до 48 (305 до 1219), в т.ч | 0.062(1.6) | 0 | |
| Понад {{0}}.187 до 0,250 (4,7 до 6,4), включно | До 12 (305) в т.ч | 0.062(1.6 | 0.062(1.6) |
| Від 12 до 48 (305 до 1219), в т.ч | 0.062(1.6) | 0.062(1.6) | |
ASME SB 168 Перевірка та випробування якості плит:
Методи перевірки якості та випробування мають вирішальне значення для забезпечення відповідності стандартам ASTM B168. Загальні тести включають:
- Аналіз хімічного складу: виконується за допомогою таких методів, як оптична емісійна спектроскопія (OES) або аналіз індуктивно зв’язаної плазми (ICP).
- Механічні випробування: включають випробування на розтягування, випробування на твердість і випробування на удар для оцінки механічних властивостей.
- Перевірка розмірів: використовує такі інструменти, як штангенциркулі, мікрометри та калібри для перевірки розмірів і допусків.
- Неруйнівний контроль (NDT): включає такі методи, як ультразвуковий контроль (UT) і радіографічний контроль (RT), щоб виявити внутрішні дефекти без шкоди для цілісності матеріалу.
Відповідні довідкові стандарти:
- Стандарт ASTM B906Специфікація загальних вимог до плоского прокату з нікелю та нікелевих сплавів, пластин, листів і смуг
- Специфікація B 166 для сплавів нікель-хром-залізо (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025 і N06045)* та сплаву нікель-хром-кобальт-молібден (UNS N06617) прутка, прутка та дроту
- B 880 Специфікація загальних вимог до граничних показників хімічного аналізу для нікелю, нікелевих сплавів і кобальтових сплавів
- E 8 Методи випробувань на розтягнення металевих матеріалів
- E 10 Метод випробування твердості металевих матеріалів за Брінеллем
- E 18 Методи випробування твердості металевих матеріалів за Роквеллом
- E 29 Практика використання значущих цифр у тестових даних для визначення відповідності специфікаціям
- E 38 Методи хімічного аналізу сплавів нікель-хром і нікель-хром-залізо4
- E 112 Методи випробування для визначення середнього розміру зерен
- Таблиці перетворення твердості E 140 для співвідношення металів між твердістю за Брінеллем, твердістю за Віккерсом, твердістю за Роквеллом, поверхневою твердістю, твердістю за Кнупом і твердістю за скопією
висновок:
ASTM B168служить комплексним стандартом для пластин, листів і смуг з нікелю та нікелевих сплавів, надаючи специфікації для різних марок, хімічних складів, механічних властивостей, діапазонів розмірів, допусків і заходів контролю якості. Дотримання цих стандартів забезпечує надійність і ефективність матеріалів у різноманітних промислових застосуваннях.
