Постачальник труб ASTM A790 і ASTM A928,зв'яжіться з намищоб отримати безкоштовну пропозицію та зразок!
ASTM A790 і ASTM A928
1. Стандартна специфікація
І ASTM A790, і ASTM A928 є стандартними специфікаціями для труб із феритно--аустенітної нержавіючої сталі, які використовуються в корозійних середовищах. ASTM A790 визначає елементи та вимоги до виробництва безшовних і зварних труб, тоді як ASTMA928 охоплює лише електрозварні труби.
ASTM A790 вимагає, щоб дуплексні та супердуплексні сталеві труби зварювалися без додавання присадочного металу. Однак ASTM A928 вимагає, щоб зварний шов зварювався з додаванням присадного металу.
2. Процес виготовлення
Виробничі процеси, перелічені в стандартах ASTM A790 і ASTM A928, також надають виробникам певну свободу вибору. Наприклад, за певних умов, коли вихідний матеріал (рулон або лист) уже був відпалений у розчині, обидва стандарти дозволяють не відпалювати готову трубу.
Однак стандарт ASTM A790 має обмеження щодо цієї ситуації. При використанні матеріалів UNS S31803, S32205, S32750, S32760 і S32520 для виробництва сталевих труб необхідно доповнити випробування на корозію. Особливі відмінності між двома стандартами повинні бути узгоджені між покупцем і виробником.
Класифікація зварювання та ефективність з'єднань
Оскільки ASTM A928 стосується електричного зварювання плавленням із застосуванням присадних металів, він вводить спеціальні класи виробництва, які змінюють характеристики та випробування труби. Ці класи визначають коефіцієнт спільної ефективності, який використовується розробниками трубопроводів у розрахунках тиску.
- Клас 1: Труби подвійно -зварюються з використанням присадного металу за всі проходи та повністю рентгенографічні (100% рентген-перевірені). Це забезпечує спільну ефективність 1,0.
- Клас 2: труби подвійно-зварюються з використанням присадного металу, але вони не радіографуються.
- Клас 3: труби зварюються одинарно-з використанням присадного металу, при цьому зварювальний валик повністю проникає в кореневий канал.
- Клас 4: ідентичний класу 3, але внутрішній кореневий прохід може бути виготовлений без присадочного металу відповідно до особливих положень кодексу.
- Клас 5: Труби подвійно-зварюються з використанням присадного металу та проходять точкову радіографію.
3. Розмір ASTM A790 і ASTM A928
ASTM A790 охоплює сталеві труби діаметром від 1/8 дюйма (10,29 мм) до 30 дюймів (762,0 мм) із товщиною стінок від 1,24 мм до 12,7 мм. На основі ANSI B36.10 для сталевих труб доступні розміри більшого діаметру відповідно до A790.
Для сталевих труб діаметром понад 48 дюймів (1219,2 мм), оскільки вони не охоплюються відповідним стандартом ASTM A999, такі сталеві труби повинні відповідати допускам на діаметр і--допуски на круглість окремо. Допуск на товщину стінки менше або дорівнює 12,5%, який вимагається в ASTM A999, також застосовується до сталевих труб із товщиною стінки, що перевищує 12,7 мм.
ASTM A928 посилається на ASTM A999, який охоплює діаметри від 1/8" (10,29 мм) до 48" (1219,2 мм). На основі ANSI B36.10 для сталевих труб доступні розміри більшого діаметру відповідно до A928. дляASTM A928 UNS S31803з діаметром, що перевищує 48" (1219,2 мм), оскільки це не охоплено відповідним стандартом ASTM A999, такі сталеві труби повинні відповідати допуску діаметра та--допуску круглості відповідно. Товщина стінки сталевих труб в ASTM A999 коливається від 1,7 мм до 59,5 мм.
Діапазон розмірів і допуски на товщину стінок
Обидва стандарти посилаються на базові рамки розмірів, але охоплюють дещо інші максимальні параметри розмірів для промислового застосування.
ASTM A790 зазвичай охоплює стандартні зовнішні діаметри від 1/8 дюйма (10,29 мм) до 30 дюймів (762 мм), при цьому товщина стінок наближається до стандартних графіків до 12,7 мм.
Для масивних проектних ліній із зовнішнім діаметром понад 48 дюймів (1219,2 мм) допуски щодо--округлості та локального діаметра повинні бути узгоджені на основі стандартних параметрів ASTM A999.
ASTM A928 розповсюджує стандартні розміри на великі-промислові розподільні мережі, охоплюючи номінальні розміри від 1/8 дюйма до 48 дюймів (1219,2 мм) зовнішнього діаметра. Оскільки він обслуговує важкі-трубопроводи резервуарів і великі транспортні колектори, його базові зразки враховують товщину стінок сталевих труб, що значно збільшується, відповідаючи вимогам важкої промисловості від 1,7 мм до 59,5 мм.
Термічна обробка та випробування на корозію
Термічна обробка (відпал у розчині) життєво необхідна для відновлення аустенітної-феритної мікроструктури 50/50 після термічного удару під час формування або зварювання дуплексних сталей.
Відповідно до стандартів ASTM A790 та ASTM A928, якщо основний сировинний матеріал (наприклад, рулонна сталь або пластина) уже був повністю відпалений перед формуванням, виробник може обійти відпал готової труби за дуже конкретних умов.
Однак ASTM A790 накладає суворіший контроль якості для цього винятку. У разі використання -високоефективних сплавів, таких як UNS S31803, S32205, S32750 або S32760, без відпалу після-зварювання необхідно виконати додаткові випробування на корозію, щоб переконатися, що зона термічного-впливу не погіршила стійкість до точкової коррозії.
