HT PIPE є постачальником кріпильних болтів зі сплаву 825 із 15+ досвідом експорту.Зв'яжіться з намидля отримання додаткової інформації та пропозицій безкоштовно!
Кріпильні болти зі сплаву 825належить до сімейства нікель-залізо-хром, цей спеціальний сплав забезпечує унікально збалансований хімічний профіль. Він пропонує надзвичайно економічну-ефективну альтернативу дорожчим-вартісним-сплавам на основі нікелю, водночас значно перевершуючи стандартні аустенітні та дуплексні нержавіючі сталі у сильно відновних та окисних кислотах.
Первинні глобальні стандарти
Специфікація матеріалу:ASTM B425 / ASME SB425 (Стандартна специфікація для стрижня та прутка зі сплаву Ni-Fe-Cr-Mo-Cu, які використовуються для швидкої обробки в кріплення).
Розмірні макети:ASME B18.2.1 для важких шестигранних болтів, ASME B18.2.2 для гайок і BS 4882 або DIN 976 для високо-різьбових шпильок.
Екологічність:Повністю відповідаєNACE MR0175 / ISO 15156вимоги
Розміри та конфігурації
Кріпильні деталі розроблені в широких розмірах, щоб відповідати важким-фланцевим з’єднанням:
Діаметр різьби:Доступні розміри в метричній системі від M3 до M80 і розміри в імперській системі від 3/16 дюйма до 6 дюймів.
Конфігурації кроку різьби:Профілі тонкої та грубої різьби, включаючи розподіли ASME B1.1 2A/3A або 2B/3B (класи різьби UNC, UNF і UN).
Поширені форми:Шпилькові болти з повною-різьбою, подвійні-шпильки, різьб-кінцеві шпильки, важкі шестигранні болти та відповідні важкі шестигранні гайки.
ASTM B423 UNS N08825 Хімічний склад
| Оцінка | кр | Fe | Ni | C | Мн | Cu | Si | S |
| Інконель 825 | 19.5 – 23.5 | 1,0 макс | 38.0 – 46.0 | 0,05 макс | 1,0 макс | 1.5 – 3.0 | 0,5 макс | 0,03 макс |
Механічні властивості сплаву 825
| Щільність | Температура плавлення | Міцність на розрив | Межа текучості (зміщення 0,2%) | Подовження |
| 8,47 г/см3 | 1413 градусів (2580 градусів F) | Псі – 95 000, МПа – 655 | Psi – 45 000, МПа – 310 | 40% |
Глобальне промислове застосування
Тому щоКріплення зі сплаву 825поєднуючи розрив між дорогими спеціальними суперсплавами та стандартною нержавіючої сталлю, вони є ключовими компонентами в кількох основних галузях промисловості в усьому світі.
1. Морська і морська техніка
Від Північного моря до глибоководних родовищ Азіатсько--Тихоокеанського регіону морські платформи працюють у зонах бризок, де соляні бризки та застійна морська вода швидко роз’їдають кріплення з низького-сплаву. Використання болтів-шпильок UNS N08825 для кріплення підводних клапанів, структурних кронштейнів для-зони бризок і колекторів морських трубопроводів запобігає утворенню щілин і локальній виїмці.
2. Видобуток нафти та газу
У свердловинах з кислим газом, що містять підвищений рівень сірководню, вуглекислого газу та елементарної сірки, стандартні сталеві кріплення з високою -розтяжкою дуже вразливі до сульфідного розтріскування. Склад сплаву 825 з високим вмістом нікелю зупиняє цей шлях деградації, що робить його ідеальним для наступних установок нафтопереробки та вузлів клапанів для різдвяної ялинки.
3. Хімічна обробка та виробництво кислоти
Сплав 825 виділяється своєю винятковою ефективністю в середовищах з гарячою сірчаною кислотою. Хімічні заводи використовують ці кріпильні елементи для скріплення систем труб-облицьованих склом, теплообмінників, нагрівальних змійовиків травильних резервуарів і промислових випарників, що працюють із гарячими сумішами фосфорної кислоти.
4. Контроль забруднення та опріснення
Скрубери десульфурації димових газів (FGD) вловлюють агресивні гази,-що містять сірку, створюючи середовище, багате висококорозійними конденсатами. Кріпильні елементи, виготовлені з Werkstoff 2.4858, надійно захищають рециркуляційні насоси, механізми заслінки та змішувальні резервуари від поломки, викликаної кислотою.
Виробництво, кування та контроль якості
Виробництво високої-якісностіКріпильні болти зі сплаву 825вимагає ретельного термічного та механічного контролю для збереження спеціалізованої зернистої структури сплаву.
Кування та термічна обробка
Гаряче кування:Виконується в межах точного температурного вікна від 870 градусів до 1180 градусів (від 1600 градусів F до 2150 градусів F). Операції фінішної обробки слід підтримувати при температурі від 1600 градусів F до 1800 градусів F, щоб оптимізувати корозійну ефективність після-обробки.
Стабілізуючий відпал:Важкостінні кріпильні елементи або деталі, які піддалися інтенсивній гарячій-обробці, потребують спеціального стабілізуючого відпалу. Цей процес перерозподіляє елементи хрому та титану всередині матриці, нейтралізуючи будь-яку мікроструктурну чутливість, що виникає під час охолодження.
Основні рамки тестування
Щоб гарантувати надійність в установках високого{0}}тиску, кріплення проходять суворі протоколи перевірки перед відправленням:
Хімічна перевірка:Випробування позитивної ідентифікації матеріалу (PMI) для підтвердження відповідності процентного вмісту елементів обмеженням ASTM B425.
Механічна перевірка:Картування твердості (зазвичай контролюється за обмеженнями Роквелла B) разом із випробуванням на руйнівний розтяг і міцність.
Перевірка мікроструктури:Випробування на міжкристалітну корозію оцінено згідно з рекомендаціями ASTM A262 Practice C або E.
Перевірка розмірів:Перевірка прилягання різьби за допомогою каліброваних кільцевих калібрів go/no-go для суворої відповідності міжнародним стандартам різьби.
