Сорт 347Hце ніобій-стабілізована аустенітна нержавіюча сталь - UNS S34709, WNR 1.4961 -, виготовлена відповідно до ASTM A312 (і пов’язаних стандартів, таких як A358, A249 і A409) у звареній формі. Суфікс «H» позначає контрольований діапазон вуглецю 0,04–0,10%, що є найважливішою відмінністю від стандартного класу 347 (S34700, вуглець менше або дорівнює 0,08%).
HT PIPE є провідним продавцем і світовим експортером з більш ніж 16-річним досвідом у міжнародній торгівлі. Ми постачаємо труби, пластини, круглі прутки, а також широкий асортимент трубопровідної арматури, фланців і клапанів.Зв'яжіться з намитепер для безкоштовних пропозицій та персоналізованої інформації про продукт.
Форми продукту
Бар і штанга
Тарілка та лист
Котушка та стрічка
Труби та труби
Фітинг: фланець, трійник, коліно, редуктор тощо.
Кування: кільце, вал, коло, блок тощо.
| Власність | 347H (S34709) | 347 (S34700) | 321H (S32109) |
|---|---|---|---|
| Вуглецевий діапазон | 0.04–0.10% | Менше або дорівнює 0,08% | 0.04–0.10% |
| Стабілізуючий елемент | Nb (більше або дорівнює 10×C) | Nb (більше або дорівнює 10×C) | Ti (5×C хв) |
| Стабільність зварювальної ванни | Чудово | Чудово | Помірний (ризик -згорання) |
| Міцність повзучості при 650 градусах | Покращений | Помірний | добре |
| Стійкість до сенсибілізації після зварювання | Чудово | добре | добре |
| Типова максимальна робоча температура | ~870 градусів | ~870 градусів | ~816 градусів |
Для зварних труб поєднання ніобієвої стабілізації та контрольованого вуглецю є металургійним найкращим місцем. Ви отримуєте зварюваність стабілізованого сорту без ризику опіку-титану, а також ви отримуєте підвищену{2}}стійкість до повзучості при температурі, що виправдовує перевагу над 304H.
Яка специфікація ASTM вам насправді потрібна?
Однією з найпоширеніших помилок у специфікаціях, які ми бачимо в пакетах закупівель, є написання «ASTM A312 TP347H», коли програма насправді вимагає іншого стандарту. Ось як ці специфікації розподіляють роботу:
ASTM A312 / ASME SA-312- За умовчанням для безшовних і зварних труб з аустенітної нержавіючої сталі. Охоплює труби ERW (зварені електроконтактом) і EFW розмірами від 1/8" до 30" NB. Якщо у вашій таблиці даних просто написано "347Н зварна труба" без додаткової кваліфікації, це майже напевно те, що задумано. Більшість загальних трубопроводів нафтопереробних заводів і електростанцій потрапляє сюди.
ASTM A358 / ASME SA-358- Електрозварні труби з насадкою, призначені для високого-тиску та-температури. Це специфікація, яка вам потрібна для більших діаметрів (зазвичай 14 дюймів і вище) або товстіших стінок, де ERW неможливий. Труба A358 поставляється в п’яти класах (клас 1–5), які визначають рівень радіографічного обстеження та те, чи зварний шов повністю рентгенівський -просвітлюється. Для критичних умов роботи -, скажімо, магістральний паропровід на комбінованому циклі. - ви повинні вказати A358 клас 3 або вище, що вимагає 100% рентгенографії зварного шва.
ASTM A249 / ASME SA-249- Зварні труби для обслуговування котлів, пароперегрівачів, теплообмінників і конденсаторів. Різниця між "трубою" та "трубкою" тут є функціональною, а не лише розмірною: труби A249 менші (зазвичай зовнішній діаметр від 1/8" до 5") і підлягають жорсткішим допускам, обов'язковим вихровим струмам або гідростатичним випробуванням, а також тесту на сплющення зварного шва. Якщо ви купуєте зварні труби пароперегрівача 347H для комплекту котлів, A249 – це правильний вибір.
ASTM A409- Зварні труби великого-діаметра (зазвичай від 14" до 30") для корозійних або високих{4}}температур у хімічних, нафтових і пов’язаних із ними сферах застосування. Вказується рідше, ніж A358, але актуальний для технологічних ліній великого-діаметра нафтохімічних комплексів.
EN 10217-7- Європейський аналог для зварних напірних труб із нержавіючої сталі. Якщо ваш проект здійснюється в ЄС і підпадає під дію Директиви про обладнання, що працює під тиском (PED 2014/68/EU), труба повинна постачатися з сертифікатами EN 10204 3.1 і може потребувати сертифікат відповідності PED-матеріалу від уповноваженого органу. Ми розглянемо це в розділі про Європу нижче.
| Стандартний | Форма | Розмірний ряд | Типове застосування | Вимоги НК |
|---|---|---|---|---|
| ASTM A312 | Труба ERW / EFW | 1/8" – 30" NB | Загальні технологічні трубопроводи | Гідростатичний або NDE |
| ASTM A358 | Труба EFW (наповнювач) | 8" – 30"+ | Високий-тиск, великий діаметр | Рентгенографія,-залежна від класу |
| ASTM A249 | Зварна труба | 1/8" – 5" OD | Котел, пароперегрівач, теплообмінник | Вихровий струм + випробування на сплющення |
| ASTM A409 | Зварна труба | 14" – 30" | Хімічні технологічні лінії | Гідростатичний |
| EN 10217-7 | Зварна труба | різноманітні | Обладнання під тиском PED ЄС | За категорією PED |
Зварні проти безшовних: реальна вартість-вирішення ефективності
Дебати щодо безшовного-проти-зварного 347H не стосуються того, що «краще». Йдеться про відповідність способу виготовлення умовам обслуговування, розмірному ряду та бюджету.
Зварна труба 347H є правильним вибором:
- Великі діаметри (14" і більше):Безшовні труби понад 16 дюймів зустрічаються рідко і надзвичайно дорого. Зварні труби EFW є стандартом для технологічних ліній великого-діаметра на нафтопереробних і нафтохімічних заводах.
- Жорсткі допуски на товщину стінки:Оскільки труба ERW виготовлена з прецизійної{0}}катаної стрічки, зазвичай витримує ±10% допуску стінки порівняно з ±12,5% для безшовної труби (згідно ASTM A312). Для теплообмінних труб, де теплова ефективність залежить від сталої товщини стінки, це має значення.
- Додатки-з помірними навантаженнями:Ціна зварної труби 347H зазвичай на 15–25% нижча за еквівалентний безшовний матеріал. Для проекту закупівлі 200 тонн труб це шести-значна дельта.
- Швидший час виконання стандартних розмірів:Виробництво ВЗВ з котушки є безперервним процесом. Млин зі змійовиками в наявності може виробляти та відвантажувати стандартні розміри за 2–3 тижні, проти 6–10 тижнів для безшовної екструзії.
Коли ви не повинні приймати зварні 347H:
- ASME B31.3 «Категорія M» рідина (високотоксична)
- Циклічне обслуговування з сильним термічним ударом (швидкі перепади температури > 200 градусів)
- Будь-яке застосування, де специфікація клієнта прямо забороняє зварні труби -, а деякі забороняють це робити, особливо в середовищах з використанням кислих речовин (NACE MR0175), де потрібне випробування зварного шва HIC
Сам зварний шов є ключовою змінною. Правильно виготовлений347Н зварна труба- із повним проплавленням, внутрішнім контролем валика, відпалом розчину після зварювання та 100% радіографією - працюватиме так само, як і без швів, у більшості високих-температур. Проблема в тому, що «належним чином сфабрикований» виконує багато роботи в цьому реченні. Нижче ми розглянемо контрольні точки контролю якості.
Контрольні точки контролю якості, які дійсно важливі для зварних труб 347H
Більшість загальних контрольних списків контролю якості для труб із нержавіючої сталі скопійовано-з специфікацій 304/316 і пропускає контрольні точки, важливі саме для зварних труб 347H. Ось що повинен охоплювати грамотний план перевірки:
1. Перевірка хімічного складу
The carbon content must fall within 0.04–0.10%. This sounds obvious, but we've seen mills produce heats that sit at 0.038% - technically "347" territory, not "347H." At the low end of the carbon range, the creep advantage over standard 347 disappears. At the high end (>0,10%), ви ризикуєте викликати сенсибілізацію під час зварювання, оскільки атомів Nb недостатньо для утворення NbC з усім доступним вуглецем. Співвідношення Nb/C має бути більше або дорівнювати 10, але деякі специфікації дозволяють максимум до 1,0% Nb незалежно від вуглецю. Перевірте як абсолютне значення вуглецю, так і співвідношення Nb/C на MTC.
2. Цілісність зварного шва
Для труби ERW: після зварювання зварний шов слід нормалізувати або-відпалити. Холодно{2}}зварений шов ERW у 347H є проблемою - ЗТВ матиме чутливі межі зерен, які корозіюватимуть під час термоциклування. Переконайтеся, що температура термічної обробки та метод охолодження (загартування водою) записані в MTC.
Для труби EFW (A358): зварний шов має бути 100% радіографованим для класу 3 і вище. Перегляньте радіографічні звіти та переконайтеся, що критерії прийнятності відповідають специфікації проекту (як правило, ASTM E273 для ERW, ASME, розділ VIII, стаття 4 для EFW).
3. Випробування на міжкристалітну корозію
ASTM A262 Practice E (тест Штрауса) є стандартним методом для оцінки стійкості до міжкристалічної корозії у стабілізованих нержавіючих сталях. Для зварної труби 347H випробування слід проводити на зразку, який включає зварний шов і ЗТВ -, а не лише основний метал. Перевірка-лише-неблагородного металу пройде успішно, навіть якщо ЗТВ зварного шва сенсибілізовано.
Деяким клієнтам (зокрема в ядерному та нафтопереробному секторах) потрібен ASTM A262 Practice C (тест Хьюї), який є більш агресивним. Підтвердьте, яка практика вказана перед замовленням.
4. Механічні випробування при підвищеній температурі
Стандарт ASTM A312 вимагає випробування на розтягнення та міцність при кімнатній температурі. длятруба 347Нпід час високотемпературної-експлуатації вкажіть підвищену-температурне випробування на розтяг (при розрахунковій температурі, як правило, 550–650 градусів) і, якщо експлуатація є критичною,-випробування на розрив під напругою згідно з ASTM E139. Ці тести не є стандартними, і їх необхідно явно додати як додаткові вимоги (S-вимоги) до замовлення на придбання.
5. PMI на кожній трубі
Для проектів на Близькому Сході 100% PMI не-підлягає обговоренню. Але PMI повідомляє лише про хімічний склад сплаву - він не відрізнить 347 від 347H, оскільки різниця полягає у вмісті вуглецю, який ручні XRF або OE спектрометри не можуть надійно виміряти. PMI підтверджує, що у вас є ніобієвий-підшипник класу сімейства 347; перевірка вмісту вуглецю повинна надходити від MTC. Ось чому деякі проекти Aramco вимагають як PMI, так і перегляду сертифіката теплового аналізу заводу для кожної труби в вантажі.
6. Розмірна та візуальна перевірка
Перевірте висоту армування зварного шва (зазвичай менше або дорівнює 1,5 мм для ERW, менше або дорівнює 3 мм для EFW згідно з ASME), овальність (менше або дорівнює ±1% зовнішнього діаметра для труб менше або дорівнює 4 дюймам згідно з ASTM A312) і товщину стінки принаймні в трьох точках на трубу -, включаючи безпосередньо зварний шов. Підріз на зварному шві Зовнішня поверхня шва вважається дефектом, який не підлягає вилученню, якщо вона перевищує 0,8 мм або 10% товщини стінки, залежно від того, що менше.
Часті запитання
З: Чи може зварна труба 347H замінити трубу 321H при високій -температурі?
У більшості випадків yes. 347H забезпечує еквівалентний або кращий опір повзучості, а його ніобієва стабілізація надійніша в -стані зварювання, ніж титанова стабілізація 321H. Основною причиною переваги 321H є вартість - 321H зазвичай на 8–12% дешевший, оскільки феро-титан дешевший за феро-ніобій. Якщо робоча температура нижче 540 градусів і специфікація допускає будь-який клас, 321H може бути економічним вибором. Понад 540 градусів, особливо в циклічній експлуатації, 347H є кращим інженерним рішенням.
З: Який максимальний діаметр для труби ERW 347H?
Більшість ліній ERW можуть виробляти до 24 дюймів (610 мм) OD, хоча доступність вище 16 дюймів обмежена, оскільки менше заводів обслуговують інструменти. Понад 24 дюйми або для товщини стінок, що перевищує SCH 80S, EFW (A358) є стандартним методом виробництва. Для діаметрів понад 30 дюймів готові труби, виготовлені з листового прокату з поздовжніми зварними швами, можуть бути єдиним варіантом.
Q: Чи347Н зварна трубапотребує-термічної обробки після зварювання?
Ні. Стабілізація ніобієм запобігає сенсибілізації під час зварювання, тому після-відпал розчину після зварювання не потрібен для стійкості до корозії. Однак, якщо труба холодно-зігнута після зварювання (наприклад, у U-трубку для теплообмінника), для відновлення стабільності розмірів можна вказати-зняття напруги або розчинний відпал. Дотримуйтесь специфікації процедури зварювання проекту (WPS) і застосовного будівельного коду (ASME B31.3, EN 13480 тощо).
З: Як перевірити, що труба з позначкою "347H" справді відповідає класу вуглецю H-?
Перевірте аналіз тепла на МТС. Вміст вуглецю має бути 0,04–0,10%. Якщо MTC показує вміст вуглецю 0,03% або нижче, це означає, що матеріал є стандартним 347, а не 347H, незалежно від маркування. PMI (XRF або OE) не може вимірювати вуглець, тому MTC є єдиною документацією, яка підтверджує позначення класу H-. Для критичних застосувань надішліть зразок до лабораторії для аналізу горіння (LECO), щоб незалежно перевірити вміст вуглецю.
З: Яка обробка поверхні є стандартною для зварних труб 347H?
За замовчуванням — протравлення та пасивація (відпалена та протравлена або обробка «AP»). Це видаляє оксидну накип, що утворюється під час відпалу розчину, і відновлює пасивний шар оксиду хрому. Для технологічних трубопроводів на нафтопереробних і нафтохімічних підприємствах покриття AP є стандартним. Для трубок теплообмінника можна вказати обробку з яскравим відпалом (BA) для кращої чистоти поверхні. Для архітектурних або харчових застосувань доступні поліровані покриття (240 зернистість, 320 зернистість або дзеркало), але вони рідко потрібні для типового обслуговування 347H.
Q: Який час виконання зварних труб 347H з китайських заводів проти індійських?
Китайські заводи з котушками 347H зазвичай можуть виготовляти та відвантажувати стандартні розміри (2"–12" SCH 40S/80S) за 3–4 тижні. Не-стандартні розміри або труби EFW потребують закупівлі плити, додають 2–3 тижні. Індійські заводи зазвичай пропонують 6–10 тижнів для стандартних розмірів і 10–14 тижнів для не-стандартних, але вони часто пропонують більш гнучкі умови оплати та можуть мати нижчу мінімальну кількість замовлень. Для місць призначення на Близькому Сході загальний час-до-дверей, включаючи океанський фрахт і митне очищення, зазвичай становить 6–8 тижнів з Китаю та 8–12 тижнів з Індії.
З: Чи можна використовувати зварні труби 347H у кислих умовах (середовище, що містить H₂S-)?
NACE MR0175 / ISO 15156 конкретно не перераховує 347H, але він охоплює аустенітну нержавіючу сталь із відповідним хімічним складом і вимогами до твердості. 347H може претендувати на роботу в кислих умовах, якщо твердість менше або дорівнює 22 HRC (згідно NACE MR0175, таблиця A.2), а матеріал знаходиться в розчині-стані відпалу. Однак багато операторів забороняють зварні труби в кислих умовах, якщо зварний шов не перевірено на 100 %-неконтрольним контролем і не підтверджено твердість ЗТВ. Завжди перевіряйте специфікації конкретного оператора щодо використання кислих речовин, перш ніж визначати зварні труби 347H для використання H₂S.
