«Ми уточнили316Lтому що він стійкий до корозії". Це речення, яке ми найчастіше чуємо, коли покупець просить нас надати цінову пропозицію на заміну труби для морської{1}}водопровідної лінії ADNOC. Через шість місяців той самий покупець повернувся, оскільки на колінах 316L почалася ямка на зварних швах.
Нержавіюча сталь 316L є хорошим сплавом. Просто це не стандартна відповідь для кожної нафтогазової служби. Ця стаття роз’яснює п’ять найпоширеніших непорозумінь, які ми бачимо від команд із закупівель та польових інженерів - із цифрами, які ви можете використати в наступній специфікації класу трубопроводу.
Форми продукту
Бар і штанга
Тарілка та лист
Котушка та стрічка
Труби та труби
Фітинг: фланець, трійник, коліно, редуктор тощо.
Кування: кільце, вал, коло, блок тощо.
Непорозуміння: 316L безпечний у будь-якій нафтогазовій сфері
316L (UNS S31603) забезпечує стійкість до корозії завдяки 16–18% хрому, 10–14% нікелю та 2–3% молібдену. Низький вміст вуглецю (менше або дорівнює 0,03%) запобігає випаданню карбіду хрому під час зварювання, тому цей сорт-є найкращим для зварних технологічних труб.
Але хімія має хлоридну стелю. Ключове число єPREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N. Для 316L це зазвичай знаходиться в межах від 23 до 26. Це ставить його в діапазон «м’якого хлориду», а не в діапазон «морської води».
|
сплав |
Типовий PREN |
Хлоридна безпечна зона |
Де це насправді підходить |
|
304/304L |
~19 |
<50 ppm Cl⁻, ambient |
Технічна вода, не-кислі вуглеводні |
|
316L |
~24–26 |
<1,000 ppm Cl⁻ at 25°C; <200 ppm at 80°C |
Технічна вода, хімікати з низьким вмістом-хлориду, верхні інженерні лінії |
|
2205 Дуплекс |
~35 |
До ~25 000 ppm Cl⁻ при 60 градусах |
Закачування морської води, пластова вода |
|
2507 Супер Дуплекс |
~40–42 |
Морська вода до 80 градусів |
Підводний-високий тиск, зони бризок |
|
Інколой 825 |
~31 |
Морська вода + кислий сервіз |
Теплообмінники, закачування хімікатів у гирлі свердловин |
Непорозуміння: 316L працює з лініями впорскування морської води
Впорскування морської води є одним із найгірших місць для 316L. Поєднання високого вмісту хлоридів, кисню, біологічної активності та іноді піску означає, що пітінг починається рано та швидко поширюється. Ми спостерігали, як ін’єкційні колектори 316L виходили з ладу протягом 18–36 місяців на морських платформах Близького Сходу.
Для безперервного обслуговування морської води шлях до оновлення очевидний:
|
Сервіс |
Рекомендований матеріал |
Стандартний |
Причина |
|
Впорскування морської води, Т < 60 градусів |
Дуплекс 2205 (S32205) |
ASTM A790 |
PREN ~35, хороша стійкість до SCC |
|
Закачування морської води, T 60-80 градусів, високий тиск |
Super Duplex 2507 (S32750) |
ASTM A790 |
PREN Більше або дорівнює 40, стійкий до виточки/щілин |
|
Морська вода + кислий газ (H₂S) |
Super Duplex 2507 або Incoloy 825 |
ASTM A790 / B423 |
Параметри, сумісні з NACE MR0175 |
|
Вода технічна, високохлоридна, кисла |
Incoloy 825 / 625 |
ASTM B423 / B443 |
Комбінована стійкість до хлоридів і H₂S |
Непорозуміння: більший припуск на корозію вирішує проблему
Іноді ми чуємо: «Якщо 316L вибивається, просто додайте 3 мм припуску на корозію». Це дорого і ненадійно. Допуск на корозію не припиняє пітингу; це просто затримує перфорацію. У хлоридній службі ямки виникають локально і проникають зі швидкістю, яка не залежить від товщини стінки.
Кращим підходом є підбір сплаву до послуги:
|
Сценарій |
Bad Fix |
Краще виправити |
|
Пітінг морської води |
Додайте приблизно 3 мм до 316L |
Переключіться на 2205 або 2507 |
|
Кисла вода Cl-SCC |
Більш товста стінка 316L |
Використовуйте 825 або 2507 з належним PWQR |
|
High-temperature brine (>80 градусів) |
Використовуйте 316Ti |
Використовуйте 2205/2507/625 залежно від хлориду |
|
Видобута вода з піском |
Жорстке наплавлення на 316L |
Використовуйте вуглецеву сталь 2507 або керамічну-вуглецеву сталь |
Непорозуміння: 316L і 316 є взаємозамінними для нафти та газу
Це не одне й те саме. 316 (UNS S31600) дозволяє вміст вуглецю до 0,08%. 316L обмежує вуглець до 0,03%. У зварюваних корозійних роботах ця різниця вуглецю має значення:
|
Власність |
316 (UNS S31600) |
316L (UNS S31603) |
|
Вуглець макс |
0.08% |
0.03% |
|
Ризик сенсибілізації після зварювання |
Вища |
Нижній |
|
Допустима напруга (незначна) |
Вища |
Трохи нижче |
|
Загальна спец |
ASTM A312 гр. TP316 |
ASTM A312 гр. TP316L |
Якщо ваші специфікації вимагають 316L, не приймайте подвійний-сертифікований 316/316L, якщо ви не підтвердите, що вміст вуглецю менше або дорівнює 0,03% у сертифікаті випробувань на млині. Для масляних і газових зварних конструкцій 316L є безпечнішим за замовчуванням. Невелика втрата сили майже ніколи не є вирішальним фактором у виборі розкладу.
Коли 316L насправді правильний виклик
Не надто-конкретизуйте також.316Lвсе ще є найкращим співвідношенням для широкого спектру нафтогазових послуг:
Низько-хлоридні технічна вода та лінії вуглеводнів
Верхній інженерний трубопровід у зонах, де немає- бризок
Лінії впорскування хімікатів з контрольованим вмістом хлоридів
Системи протипожежної води та дренажні системи з відповідним покриттям/CP
Інструментальні трубки та лінії-малого діаметру в контрольованому середовищі
FAQ
Q1: Який максимальний вміст хлориду для труби 316L при 80 градусах?
Відповідь: у газованій воді з нейтральним pH тримайте хлориди нижче приблизно 200 ppm, щоб уникнути ризику утворення ямок. Крім цього, розгляньте дуплексний сплав 2205 або вищий сплав.
Питання 2: Чи можна використовувати 316L для трубопроводів морської води ADNOC?
A: Лише якщо вода деаерована, з низьким вмістом -хлориду, а лінія має катодний захист або внутрішнє покриття. Для сирої видобутої води з проникненням морської води використовуйте 2205, 2507 або Incoloy 825.
Q3: Чи 316L краще, ніж 304 для нафти та газу?
A: Так, тому що 2–3% молібдену забезпечують кращу стійкість до точкової корекції. Але обидва мають аустеніт з низьким -PREN і не повинні використовуватися в морській воді або високо-хлоридно-кислому середовищі без ретельної оцінки.
Питання 4: Чому 316L спочатку утворює ямку на зварних швах?
A: Зварювання створює зону-термічного впливу. Якщо підведення тепла занадто високе або очищення після-зварювання недостатнє, пасивна плівка порушується, і ЗТВ стає кращим місцем пітингу. 316L з низьким вмістом вуглецю зменшує цей ризик, але не усуває його в умовах використання агресивних хлоридів.
Q5: Коли мені слід оновити 316L до Incoloy 825?
A: Оновіть, якщо у вас є хлориди вище 1000 частин на мільйон у поєднанні з H₂S, або коли проектна температура перевищує 80 градусів у хлорид{3}}воді. 825 також справляється із сірчаною та фосфорною кислотами краще, ніж 316L.
CTA
Надішліть свій список ліній або клас трубопроводів на адресуmarket@htpipe.com. Ми чесно скажемо вам, чи достатньо 316L, чи 2205, 2507 чи Incoloy 825 є кращим рішенням для вашого проекту в ОАЕ/ADNOC. WhatsApp: +86-19339900201.
